公司与航天晨光股份有限公司合作研究的滚压轮优化设计数学模型及制造方法课题，近日在航天晨光研究中心召开了项目结题会议。

当今，螺纹冷加工技术（又称冷轧，滚压）应用面越来越广。在滚珠丝杠、滑动丝杠、行星丝杠以及高强度螺栓，金属软管（波纹管）等产品的制造中，均有采用滚压成形技术案例。如何建立具有自主知识产权的滚压成形基础理论以及准确高效的滚压轮设计制造方法。本项目研究过程采集了大量的数据，对此进行数理仿真分析。召开了十几次项目专题讨论会议，进行了近百次试验，近期取得重大成果。滚压技术的难点在于丝杠滚压成形过程是使金属材料产生大塑性变形过程。而金属材料局部高应变及应变率导致成形机理复杂，难以通过有限的物理试验建立滚压工艺参数与滚压结果之间的定量关系。导致滚压轮几何形状、滚压轮转速等关键工艺参数难以优选。为此，2019年公司与航天晨光股份有限公司合作，对此开展题进行研究工作。该项目的研究重心主要在于分析轴线滚压成形工艺滚压轮、丝杠毛坯几何及运动关系的基础上，建立丝杠滚压成形工艺有限元仿真模型。采用响应面设计方法建立滚压参数与滚压结果之间的定量关系，并对滚压工艺进行优化。

现研究项目已经结题，公司总经理李敬宇博士携研究成果，在浙江丽水召开的中国滚动功能部件分会会议上与会议代表进行分享。

该项成果已经申报国家发明专利，论文也已提交审核。